铝合金压铸件在工厂加工时必定要进行热处理，在热处理时也有许多的留神事项。首先是要将它的加热温度控制的恰到好处，其次就是要确保它的保温时长，不能让它冷却的太快。在处理这种压铸件时还要留神坚持它的规范安稳，这样才有好的作用。

　　铝合金压铸件在热处理时的留神事项：

　　退火处理将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300℃左右，保温必定的时刻后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火进程中固溶体发生分解，二相质点发生集结，能够消除铸件的内应力，安稳铸件规范，削减变形，使铸件的塑性变大。

　　固溶处理把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下坚持满足长的时刻，并随后快速冷却，使强化组元溶解，这种高温状况被固定保存到室温，该进程称为固溶处理。固溶处理能够进步铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀功能。固溶处理的作用首要取决于下列三个要素。

　　一、固溶处理温度

　　温度越高，强化元素溶解速度越快，强化作用越好。一般加热温度的上限低于合金开端过烧温度，而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。为了取得大的固溶强化作用，而又不方便合金过烧，有时选用分级加热的办法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元分散溶解后，低熔点共晶不存在。

　　二、保温时刻

　　保温时刻是由强化元素的溶解速度来抉择的，这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚。铸造铝合金的保温时刻比变形铝合金要长得多，一般由实验确定，一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延伸百分之20-25。

　　三、冷却速度

　　淬火时给予铸件的冷却速度越大，使固溶体自高温状况保存下来的过饱和度也越高，从而使铸件取得高的力学功能，但一同所形成的内应力也越大，使铸件变形的可能性也越大。冷却速度能够通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸腾潜热和粘滞性的冷却介质来改动，为了得到很小的内应力，铸件能够在热介质（沸水、热油或熔盐）中冷却。

　　再升到更高的温度进行保温文淬火。固溶处理时，还应当留神加热的升温速度不宜过快，防止铝合金铸件发生变形和部分集结的低熔点组织熔化而发生过烧。固溶热处理的悴火搬运时刻应尽可能地短，一般应不大于15s，防止合金元素的分散分出而降低合金的功能。

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